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更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩

来源:未知作者:admin 日期:2020-10-28 11:24 浏览:

  1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成,整套生产工艺全自动化作业。

  2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。

  3、产品制作精美、品质完全达到或超过检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提率。

  全自动化生产口罩本体机,包括送料,塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成,产量极高,每分钟可生产1-200片。主动力变频调速,可快可慢,使用不同材料可生产不同的口罩,产品有二层、三层,且产品质量稳定,操作方便,噪音低占地面积小。适用材料:纺粘长丝无纺布,16-30克/平方米适合于加工一次性口罩

  热压成型:将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架;2、口罩机每次成型一片四个口罩。

  切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).特殊合金钢料制作花轮,刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节,灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工,不伤布类边缘,无毛边制造时不需预热,并可连续操作

  机身一体式结构,采用安全调节刻度控制;计算机智能化控制,度可达千分之一秒;模具水平调节机身马达自动上升,下降,底座水平调节.

  耳带点焊机:速度:8-12片/min 可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。 将口罩本体制作完成后,人工对耳带进行焊接。

  全自动平面一拖二口罩机主要由一台口罩本体机、两台耳带焊接机组成,设备从原材料进入到口罩成品输出,全自动化作业,减少口罩在生产过程中的接触,从而达到行业检测标准。主要工作流程包括原材料上卷-折叠压合-鼻梁筋上料-卷边-机械成型-压片-裁切-封边-耳带上料及焊接-成品下料等工艺。

  自动化程度高:自动计数,可有效控制生产效率和生产进度;对操作员工要求低,一般仅需1名操作人员完成放料和整理成品即可,其他由设备自动完成。可定制:可以根据客户要求定制生产1-6层口罩本体。可靠性高:采用PLC程式控制、光电检测、超声波系统,性能稳定,可靠性极高,故障率低。产量高:本体机生产的口罩本体,可由PLC平均分配到外耳带机上以每分钟80-120片的速度生产,部分设备可以达到每分钟120片以上。

  该设备生产线主要由本体机、口罩机翻片输送线及两台耳带焊接机组成。本体机输出口罩本体后, 由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处。通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上,再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面口罩盘上方,然后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内,后续由耳带机完成口罩的耳带熔接,从而完成一个平面外耳带口罩产品的生产,整线为一拖二结构。该全自动口罩机采用 PLC、口罩机触摸屏控制、主传送带采用单相马达输送、步进马达翻转,传动, 控制稳定。

  1、原材料自动放卷、自动输送、切断鼻梁条、口罩边缘焊接、超音波熔合、成型切断、耳线焊接等全制程自动化,产量高;

  5、口罩本体熔接点的花样可由客户,;

  工作温度:0~40℃ 湿度:5~38%HR 无可燃性气体、腐蚀性气体 车间无尘(不低于 10 万级)

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